凸焊機焊接時，電流和焊接時間是最關鍵的參數。銅、鋁、鋼等不同材質和厚度的工件，需要不同的電流密度和加熱時間。正確的參數設置可以有效防止虛焊、飛濺及焊核不完整問題，提高焊接質量和生產效率。

焊接電流決定焊核加熱速度。過高的電流會導致金屬飛濺或燒穿，過低電流則焊核不形成，出現虛焊。時間控制同樣重要，短時間難以形成穩定焊核，過長時間則增加熱影響區，降低焊點美觀。

1.材料厚度影響：厚材料需較高電流和延長時間；薄材料需低電流和短時間。

2.材質導熱性：銅和鋁導熱快，焊接時需快速高電流；鋼材導熱慢，電流可適當降低。

3.焊機類型選擇：中頻、脈沖或逆變焊機在電流控制和時間控制上有不同優勢，應根據生產需求選擇。

4.工藝調試方法：通過試焊調整參數，確保焊點強度均勻，焊核完整。

5.安全與維護：控制電流與時間，可減少飛濺和電極損耗，延長設備壽命。

通過精準控制電流和焊接時間，操作人員可顯著提升焊接效率，確保焊點質量和生產穩定性。

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