凸焊機作為點焊工藝中重要設備，其焊接參數直接決定焊點質量和焊接效率。合理設置焊接電流、加壓力度、焊接時間和電極端面狀態，能夠保證焊核完整、焊點牢固且表面光滑。

掌握凸焊機焊接參數調整技巧，不僅有助于解決虛焊、飛濺等常見問題，還能提高生產穩定性和設備使用壽命，是生產高質量焊接件的關鍵。

凸焊機焊接參數主要包括電流、電壓、加壓壓力、焊接時間以及電極端面條件等。合理控制這些參數是保證焊點質量的基礎。

1.焊接電流：電流大小需根據工件材質和厚度設定，過大易飛濺，過小易虛焊。中頻或脈沖焊機可提高電流穩定性。

2.加壓壓力：壓力直接影響焊核形成，壓力不足會導致焊點虛焊，壓力過大會導致熔核外溢或工件變形。

3.焊接時間：時間過短焊核不完全，時間過長可能導致焊點燒穿或飛濺。應根據材料熱導率和厚度調節。

4.電極端面狀態：端面平整、光滑，定期修磨可以提高焊接一致性。

5.工藝優化：多點焊時需合理安排焊接順序，避免局部過熱。

6.冷卻措施：使用水冷或循環冷卻系統，降低電極溫升，延長設備壽命。

通過合理的焊接參數設置和操作規范，可以顯著提高凸焊機焊點的一致性、強度和美觀度，實現高效率、高質量生產。

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