銅件焊接在電阻焊中被認為是高難度工藝。銅的高導電性使得電阻焊機焊點加熱難度大，而高導熱性又會快速帶走焊接熱量。

掌握銅焊接技巧，包括電流選擇、電極材質和壓力控制，是實現穩定焊點、減少虛焊和飛濺的核心。

銅件焊接的關鍵在于快速、集中加熱。首先要選擇適合的電流類型，一般中頻逆變焊機更適合銅件焊接，能在短時間內快速產生熱量，保證焊核形成。

其次，壓力控制必須精確。壓力不足，焊點虛焊；壓力過大，熔核流出影響焊點美觀和強度。使用伺服或氣動加壓系統，通過閉環控制實現壓力曲線可調和重復性高。

電極選擇也至關重要。常用鎢銅、鉻銅或高硬度銅合金電極，端面需修磨保證平整度，增加接觸面積均勻性。電極壽命和焊點一致性直接受材質與打磨質量影響。

此外，工藝流程優化同樣重要。多點焊接或疊加焊時，合理安排焊接順序，避免局部過熱。冷卻系統要保證連續循環，控制電極溫升。通過以上技巧，銅材焊接的焊點強度和一致性可大幅提升。

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