在多點焊接中，焊接順序和參數控制尤為重要。凸焊機在多點焊接時，如果焊接順序不合理或參數不匹配，容易出現局部過熱、虛焊或飛濺。

通過優化焊接順序、調整參數及冷卻措施，可保證每個焊點強度均勻，提高生產效率。多點焊接工藝優化包括：

1.焊接順序安排：避免連續焊接同一區域造成局部過熱。

2.參數分區調整：根據不同焊點位置和工件厚度，適當調整電流、壓力和時間。

3.冷卻系統設計：確保每個焊點焊后能快速散熱，防止熱累積影響后續焊點。

4.電極維護：多點焊接中電極易磨損，需定期檢查端面狀態，保持焊接一致性。

5.工藝記錄與優化：記錄焊接數據，持續調整焊接參數，實現工藝標準化。

優化后的多點焊接流程，不僅減少焊點缺陷，還能提高生產節拍，保證產品整體質量穩定。

蘇州安嘉自動化設備有限公司是從事自動化裝配、焊接、檢測設備和生產流水線的研制企業，主要應用于家電五金、汽車制造、鈑金、3C電子行業等。可根據客戶需求，研發定制各種需求的焊機和自動化焊接設備及裝配焊接生產線、流水線等，為企業轉型升級提供合適的自動化整體解決方案，助力企業快速實現由傳統生產方式向中高端生產方式轉型升級的服務。如果您對我們的自動化設備和生產流水線感興趣，請聯系我們：400-8333-566。

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