鎢電極在高溫高頻的電阻焊機工況下極易過熱，若冷卻系統設計不當，將導致電極端面塌陷、氧化加劇或粘連工件。

冷卻設計是確保鎢電極長期穩定工作的關鍵環節。科學的冷卻結構可顯著延長電極壽命，并保持焊點的一致性。

常見冷卻方式包括水冷循環與氣冷輔助兩種，其中水冷系統是主流方案。冷卻水應直接通過電極座或導電臂內部，形成快速換熱通道，使電極端溫度控制在300℃以下。

對于高負荷焊接，可采用分段冷卻設計，在靠近電極的區域設置獨立回路，以防止熱堆積。

鎢電極表面可采用鍍鉻或噴涂陶瓷層，以降低氧化速率。冷卻水流量建議不低于3L/min，溫差保持在10℃以內。實踐證明，優化冷卻結構后，鎢電極使用壽命可提升40%以上。

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