擴散焊機在焊接過程中，若加熱不均勻，將導致界面溫差、局部應力集中及組織不均，最終影響焊縫致密性與幾何精度。

實現溫場的均勻分布，是控制變形與應力的關鍵技術之一。焊接變形往往來源于 局部過熱 或 溫差梯度過大。

解決方法包括：

1.分區(qū)控溫系統(tǒng)：采用上下獨立加熱模塊，實現各區(qū)溫度閉環(huán)控制；

2.等溫模具設計：利用高導熱材料（如鉬、石墨）保持溫場均衡；

3.緩升緩冷曲線：降低熱應力梯度，防止界面翹曲或裂紋。

實驗數據表明，當溫度均勻度控制在 ±2℃ 以內時，焊后平面度可提升 30%，殘余應力降低 25%。

對于異種金屬焊接，如鈦-不銹鋼、銅-鋁，均溫控制尤為重要，可防止界面形成局部脆性層。

高端擴散焊機通過多點熱偶檢測與紅外溫控反饋，實現實時溫場修正，從而保證焊件幾何精度與焊縫一致性。

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