鋁板因導電性和導熱性高、氧化膜容易形成、塑性好但熔點低，電阻焊機焊接時對參數控制和工藝要求較鋼板更嚴格。檢驗鋁板焊接質量既要看外觀也要做力學與微觀檢驗。

單憑目測容易遺漏內部缺陷或冷焊問題，只有結合外觀、截面剖檢、拉伸/剪切試驗與無損檢測，才能全面評估焊點是否達標。

檢驗鋁板電阻焊質量應分為現場快速判定與實驗室詳檢兩層次。

1.現場快速判定

外觀檢查：觀察焊點表面是否平整、是否有明顯凹陷、裂紋或飛濺。鋁焊常見表象有輕微壓痕、銀白色氧化痕或熔出金屬團塊。注意：鋁表面氧化膜干擾接觸，外觀良好并不代表內部合格。

觸感/聲音判別：用手指輕壓焊點或用鈍棒敲擊聽聲音，空心或接觸不良焊點聲音偏悶、回聲不同。此法經驗依賴強，適合作初步篩查。

簡易拉伸/剪切抽檢：在產線上對抽樣工件做簡易手動拉拔或剪切，看是否能完成脫落或出現斷裂模式。若焊點輕易脫落說明焊接強度不足。

2.實驗室或臺架檢測

金相截面觀察：將焊點切割、拋光、顯微鏡下觀測焊核大小、熔核形態、熔合界面及熱影響區。合格焊點應具備對稱、致密的熔核，無明顯孔洞、裂紋或偏心。

拉伸/剪切強度試驗：使用標準試驗機測定焊點的抗剪強度或拉伸強度，并與工藝或材料要求對比。注意記錄破壞位置（是焊點內破壞還是母材斷裂），母材斷裂通常表明焊點強度高于母材。

無損檢測（NDT）：超聲、X射線、渦流等可用于發現內部裂紋、氣孔或未熔合區。鋁的聲阻抗特點下，脈沖回波法（UT）和浸水/接觸超聲常用。

微觀化學/界面分析：在疑難故障分析時，可做能譜（EDS）或SEM觀察，判斷是否存在氧化物夾雜或雜質層阻礙熔合。

3.判定要點與常見缺陷定位

熔核過小或無熔核：通常由電流不足、時間過短或氧化膜未被破除導致；可檢查電流曲線與接觸電阻。

焊核偏心：電極對中或夾具定位不良、電極磨損或加壓不均造成。

多孔/氣孔：多來自氫含量、表面油污或快速凝固引起氣體困入。

4.改進建議

優化工藝參數：適當提高瞬時電流、調整通電時間與加壓力；優先用中頻/逆變電源以提高加熱速率。

表面處理：去除氧化膜（酸洗或機械刷除）、清潔脫脂、使用惰性氣氛或保護膜。

電極與冷卻管理：選用合適材料（如CuCrZr）、定期修磨、保證水冷流量與溫度穩定。

總之，檢驗鋁板焊接質量應采取“外觀→力學→無損→微觀”分級策略，既保證產線效率又能在實驗室深度分析中找到根本原因，進而優化工藝。

蘇州安嘉自動化設備有限公司是從事自動化裝配、焊接、檢測設備和生產流水線的研制企業，主要應用于家電五金、汽車制造、鈑金、3C電子行業等?？筛鶕蛻粜枨螅邪l定制各種需求的焊機和自動化焊接設備及裝配焊接生產線、流水線等，為企業轉型升級提供合適的自動化整體解決方案，助力企業快速實現由傳統生產方式向中高端生產方式轉型升級的服務。如果您對我們的自動化設備和生產流水線感興趣，請聯系我們：400-8333-566。

轉載請注明出處：安嘉點焊機www.yummisnacks.com（點焊機廠家）