304不銹鋼是一種廣泛應用于各種工業領域的金屬材料。該材料焊接性能良好，許多焊接方法已應用于該材料的焊接，但閃光焊方面的研究和應用較少。這篇文章我們將會淺談閃光對焊機對于不銹鋼的焊接。

閃光對焊是一種電阻焊技術，通過對接焊件之間的接觸電阻加熱實現焊接。在兩焊件的接觸端面，存在細小的接觸點，焊接時大電流通過這些接觸點，使該處溫度以極快的速度升高，金屬熔化，形成液態 “過梁”，液態“過梁”在高溫金屬蒸汽的作用下發生爆破，形成閃光。

隨著“過梁”的不斷產生和爆破，在焊件接觸端面及其附近獲得合適的溫度場， 并且在端面上覆蓋著液態金屬層，此時對焊件施加頂鍛力，使對口閉合，擠出液態金屬層，使該液相層下的固態金屬緊密接觸而結合在一起。

實際上，閃光對焊在該不銹鋼棒材或大截面型材的大批量焊接中，具有良好的應用前景；而且作為一種高合金奧氏體鋼， 其閃光焊焊接性的研究具有一定的意義。

304不銹鋼為18/8不銹鋼，含鉻量大于18%，在焊接過程中易生成氧化物Cr2O3，影響焊接強度，相較于碳素鋼奧氏體不銹鋼電導率小，熱導率小，線脹系數大，在焊接過程中易形成較大的焊接應力，且隨著焊件厚度和熱輸入的增加更加顯著，焊后呈現明顯的脆性，易行程冷裂紋，所以熔焊很困難，但閃光對焊具有一定的優勢。

因為閃光焊在閃光過程中，通過金屬過梁的不斷生成爆破，傳遞焊接熱量，焊接熱影響區溫度梯度較熔焊小，且在焊接后期的頂鍛階段，把熱脆性材料及氧化物以毛刺形式被擠出焊縫區，從而形成致密的焊接接頭。

Agera公司針對304厚鋼板及大直徑棒材開發了一系列閃光對焊機，從100kVA到800kVA，并且在開發調試過程中，發現次級電壓和頂鍛留量對焊接接頭的抗拉強度具有較大的影響。對于之間6mm-34mm的304不銹鋼棒材，采用次級電壓6-8V，頂鍛留量約直徑30-40%時，接頭在拉伸試驗時斷裂處遠離焊縫接頭，適當調節焊接電流，降低接頭處最高溫度，避免碳化鉻析出，降低接頭焊縫的晶間腐蝕。

對于超厚板的焊接，由于集膚效應，工件表面電流密度大于心部，造成表面到心部的溫度分布梯度，可增加閃光前預熱，適當減小焊接電流，保證熱傳導，從而保證接頭的焊透性，同時降低接頭的淬硬性，增大頂鍛速度和頂鍛力，避免形成孔洞缺陷。

以上是我們Agera公司的對焊機技術工程師對于304不銹鋼的技術討論，如果你想了解更對關于不銹鋼閃光對焊的見解，可以到閃光對焊機研發制造廠家學習探討。