擴散焊機的焊接機理不同于傳統熔化焊，它通過固態原子遷移實現冶金結合。該技術充分利用材料在高溫下的自擴散特性，使界面間的晶格連續生長，從而獲得與母材一致的組織結構。理解其焊接機理，有助于優化工藝參數、提升焊縫致密度和力學性能。

擴散焊的機理主要由三個核心物理過程構成：

表面活化：焊前通過真空、惰性氣氛或離子清洗方式去除氧化膜與吸附物，保證原子間可直接接觸。

界面接觸與塑性變形：施加恒定壓力后，工件表面的微觀不平整區域被壓平，接觸面積顯著提升，形成初始冶金結合。

原子擴散與晶粒生長：在溫度達到0.5–0.8倍熔點時，金屬原子獲得足夠動能，在界面兩側相互遷移，逐步形成完整晶格。

最終，焊接界面組織連續、無明顯界限，焊后試樣抗剪強度、耐疲勞性能與母材相當。尤其在鈦合金、鎳基合金、硬質合金與銅-不銹鋼異種焊接中，擴散焊可顯著降低熱影響區變形，是精密焊接的理想方案。

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