針對鍍鋅板點焊機焊接飛濺的問題，可以通過調整焊接工藝參數、優化焊接流程以及加強設備管理來減少甚至消除飛濺。以下是一些有效的解決方法：

1、控制焊接電流和時間

合理控制焊接電流和焊接時間，避免電流過大導致的過度加熱。建議在焊接鍍鋅板時，選擇合適的電流范圍，使鍍鋅層逐步熔化，同時確保熔池穩定。通過短時間、高頻次的多脈沖焊接方式，可以有效減緩熱量積聚，減少飛濺現象。

2、適當增加焊接壓力

在保證焊接牢固的前提下，適當增加焊接時的電極壓力。電極壓力過低會導致接觸面不平整，增加局部電阻，進而導致飛濺；但如果壓力過高，又可能導致板材變形。因此，需要根據鍍鋅板的厚度和材質，調整焊接壓力，確保接觸面的平整度和熱量分布均勻。

3、選擇合適的電極材料和形狀

電極材料和形狀會直接影響焊接效果。對于鍍鋅板的焊接，推薦使用耐磨性較好的銅合金電極，并確保電極表面光滑平整。電極的形狀設計要考慮到焊接的壓力和散熱需求，避免在焊接時產生不必要的過熱和飛濺。

4、做好焊接前的表面清潔

在焊接前，確保鍍鋅板的表面沒有油污、氧化物或其他雜質。可以通過清潔、打磨或化學處理等方式，去除表面的雜質，提高焊接區域的電接觸效果，從而減少飛濺的發生。

5、優化焊接設備和工藝參數

使用現代化的焊接設備，如中頻逆變點焊機，這類設備可以更精確地控制電流和焊接時間，從而減少焊接飛濺。同時，還可以借助數控技術，根據鍍鋅板的特性調節不同的焊接參數，提高焊接穩定性。

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