點(diǎn)焊機(jī)的試驗方法有很多，例如遺忘在日本的JIS標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了剪切實(shí)驗以及十字拉伸試驗、外觀實(shí)驗、硬度試驗、疲勞試驗等。但是在汽車制造場上的工作現(xiàn)場經(jīng)常使用撬檢試驗以及玻璃實(shí)驗等方法來檢查產(chǎn)品的質(zhì)量。在1990年撬檢試驗以及剝離試驗的方法被ISO認(rèn)證為國際標(biāo)準(zhǔn)，受到影響我國也在1996年將其定為JIS標(biāo)準(zhǔn)。在此標(biāo)準(zhǔn)中，除了撬檢試驗以及剝離試驗，還將在材料開發(fā)以及選定焊接條件時經(jīng)常使用的扭轉(zhuǎn)試驗的方法規(guī)定為標(biāo)準(zhǔn)。我們接下來將逐一說明這些方法的使用順序。

     1、撬檢試驗

     點(diǎn)焊機(jī)撬檢試驗分為兩種，分別是對產(chǎn)品進(jìn)行的非破壞性試驗，以及主要用于抽檢的、對產(chǎn)品進(jìn)行的全波試驗。在非破壞性試驗中，進(jìn)行檢查時需要將點(diǎn)焊的焊點(diǎn)間的板材撬起數(shù)MM。但是由于檢查后的產(chǎn)品需要造成損傷。在全破壞試驗中，將鏨子從熔核的兩端向熔核的縱深敲入以使熔核斷裂，以此求出焊接直徑以及斷裂形態(tài)。

     2、剝離試驗

     剝離實(shí)驗為使用試驗片進(jìn)行的破壞實(shí)驗，該試驗片是使用與產(chǎn)品相同的材料制作的，通過對該試驗片的破壞以進(jìn)行檢查。通常是對單點(diǎn)電焊部位進(jìn)行的，但是當(dāng)縱向一列中存在多個焊點(diǎn)時，也可以從端開始一個一個進(jìn)行破壞測試。適用于較薄的板材。

     3、扭轉(zhuǎn)試驗

     點(diǎn)焊機(jī)在與產(chǎn)品相同材料的短冊形的試驗片上，只進(jìn)行1個焊點(diǎn)的點(diǎn)焊。如果是比較薄的板材，則如方法A所示，以熔核為中心用手將試驗片按相對方向進(jìn)行扭轉(zhuǎn)以使焊接部斷裂。要注意不要讓板材在厚度方向扭曲，以及不要劃傷手。當(dāng)為中等厚度板材時手是無法進(jìn)行扭轉(zhuǎn)的，此時用老虎鉗夾住其中一片試驗片，用錘子敲打另外一片試驗片，以使試驗片以熔核為中心進(jìn)行扭轉(zhuǎn)斷裂。此外，如果有類似于C的工具，則可以使試驗片以熔核為中心的進(jìn)行扭轉(zhuǎn)并斷裂。

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