對焊機的焊接過程和原理可概述為：將焊件夾緊于電極中，移動動電極并使兩工件端面輕度觸碰，形成很多接觸點，電流經過時，接觸點融化，變成連接兩端面的液體金屬過程。

因為過梁中的電流密度極高，使過梁中的液體金屬蒸發，過梁爆破，隨著動夾鉗的慢慢推動，過梁也持續形成與爆破，在蒸汽壓力與電磁力的功效下，液態金屬微粒持續從對口間噴射出去，形成火花急流--閃光。

在這個過程中焊件慢慢減少，接觸溫度慢慢上升，過梁的速度將加速，動電極的推動速度也務必慢慢增加，在閃光過程結束了前務必使整個端面形成1層液態金屬層，并沿工件相應深度上做到塑性變形溫度。

這時，動電極忽然加速，對焊件增加充足的頂鍛力，對口間隙快速減少，過梁終止爆破即斷開電源，封閉焊件端面的間隙和過梁爆破后留有的火口。

與此同時，擠出端面的液態金屬及氧化夾雜，使潔凈的塑性金屬緊密觸碰，并使接頭區形成相應的塑性變形，以推動在結晶的開展，形成共同晶粒，得到牢固的接頭，焊接時，在加熱過程中雖然有熔化金屬，但本質上是塑性狀態下的固相焊接。

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