安嘉.智能焊接裝備 創研智造品牌全自動裝配焊接檢測生產線定制服務商
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減振器下端貯液筒雙工位縫焊機成功案例
減振器下端貯液筒縫焊機采用雙工位交替工作設計，節拍控制穩定在12秒左右，焊縫均勻、平整，多規格貯液筒焊接，可根據筒體尺寸快速調整適應不同型導端蓋的生產任務。
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減振器上端總成電阻縫焊機成功案例
減振器上端總成縫焊機采用多參數精控焊接系統，提升焊點物理性能和外觀一致性，可多規范切換與存儲，適配同一工件不同部位焊接工藝要求，實現多段焊接連續循環
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雙工位球銷機器人焊接工作站成功案例
雙工位球銷自動焊接工作站采用雙工位協同運行，單件節拍≤7秒，整體產能提升約一倍，適配多車型焊接需求，全過程品質監控，確保100%良率出廠！
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雙工位伺服平臺焊接機成功案例
雙工位伺服平臺點焊機采用雙工位交替作業，需停機切換，無縫針接、產能翻倍，伺服平移，定位精度可達±0.1mm，確保焊點一致性與結構強度等特點。
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銅編織線成型剪切機成功案例
銅編織線成型剪切一體機蘇州安嘉根據客戶要求研制，設備采用自動拉線機構和自動裁切模組，可以滿足12S的節拍，增加質量管理系統，和CCD拍照檢測的功能，可保證焊接品質的一種焊機。
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線束壓方成型焊機成功案例
線束壓方成型專機是蘇州安嘉根據客戶要求研制的線束專用成型焊機，具有尺寸精度高，成品率高、效率快、通用性強、降低工人動勞強度、等特點。
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風葉內盤自動熱鉚焊機成功案例
風葉內盤自動熱鉚焊機采用手動上下料+自動焊接，兼客三層冷板點焊，一機多用；伺服移動平臺和專用工裝夾具，實現高精度定位和一致性熱鉚接，具有效率高、良品率高、降低人工成本問題等特點。
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門板XY軸自動點焊機成功案例
門板XY軸自動點焊機采用X、Y軸自動定位與龍門式結構設計，焊接節拍達3-4秒/焊點，精度≤0.5mm，并配備智能安全防護系統，保障生產連續性與操作安全性。
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電池隔熱膜螺套龍門焊機成功案例介紹
電池隔熱膜螺套龍門焊機設備采用人工上料、自動上螺母和自動焊接工藝，配備震動盤，實現高效穩定焊接;模組自動位移技術確保螺套精準定位，焊接質量穩定，整體卡釘率低，滿足高強度要求。
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金屬藝術線網排焊機成功案例介紹
金屬藝術線網排焊機采用X、Y自動交換模工作臺實現自動送料焊接，焊點精度達±0.1mm，合格率高達99.5%，同時智能故障檢測，使故障率降低40%，保障生產連續性。
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