線束壓方成型專機是蘇州安嘉根據客戶要求研制的線束專用成型焊機，具有尺寸精度高，成品率高、效率快、通用性強、降低工人動勞強度、等特點。以下是當時客戶找到我們的場景：

一、客戶背景及痛點

GWT公司是專業從事汽車連接器、線束、線纜、精密組件的企業，因接到一個新的線束壓方項目，工廠內部設備不予匹配，通過朋友介紹，找到我們安嘉，通過交流，我們發現新項目存在以下幾個問題：

1、成型后尺寸精度要求高：成型后長度、寬度、厚度尺寸要求都很高；

2、線束規格多：從25mm²-70mm²，產品種類多。

3、客戶抱怨：現有設備比較老舊，樣件達不到客戶要求。

以上三點問題，客戶很頭痛，一直要找解決辦法。

二、客戶對設備要求高

根據產品特點和過往經驗，和我們的銷售工程師討論后對新定制設備提出了如下要求：

1.設備及工裝要滿足尺寸精度；

2.設備需兼容25mm²-70mm²產品規格，只需要更換電極等配件，更換時間小于二十分鐘；

3.單根線束焊接節拍：10S/pcs；

4.設備需包含電流、時間、成型厚度等檢測；

5.人工操作簡單、設備簡潔大方。

根據客戶要求，按常規的點焊機和設計思路根本無法實現，怎么辦？

三、根據客戶需求，研發定制線束壓方成型專機

根據客戶所提各項要求，公司研發部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項目研發會議，一起探討工藝、夾具、結構、定位方式、裝配方式、上下料方式、配置，列出關鍵風險點、并逐個做出了解決方案，確定了基本方向和技術細節如下：

1、根據以上要求，我們基本確定了方案，采用中頻直流焊機加上定制氣缸，專用上料夾緊工裝，腳踏啟動，自動定型焊接。

2、設備選型及夾具定制：根據客戶所提供的工件及尺寸，我們焊接工藝師和研發工程師包括業務經理一起探討，決定使用ADB-360的設備加上定制氣缸，滿足25mm²-70mm²的通用性，人工拿料放在工裝內，焊接時工裝自動進行夾緊焊接，人工操作簡單，保證了產品的焊點的精度，提高了產品的不良率和效率。

3、整體設備的優勢：

1）成品率高：焊接電源采用中頻逆變電源，放電時間短、爬升速度快、直流輸出，保證了產品的焊后的尺寸精度，保證焊接品質，大大提高生產效率；

2）解決工件上件問題，降低人工勞動強度：人工只需要把工件放在焊接工裝上，按下啟動開關，工裝自動夾緊焊接，人工勞動強度降低，上料和下料可由一個工人完成；

3）設備穩定性高，通用性強：設備通過技術研發，可滿足客戶通用性要求。

安嘉把上述技術方案、細節和GWT充分討論，雙方達成一致后簽訂了《技術協議》，作為設備研發設計、制造、驗收的標準，因為我們的專業的技術、細致的服務感動了客戶，并于2024年5月與GWT公司達成了訂單協議。

四、快速設計、按時交貨、專業的售后，得到客戶的好評！

在確定設備技術協議、簽訂合同后，45天的交期的確很緊，安嘉的項目經理第一時間開生產項目啟動會，確定了機械設計、電氣設計、機械加工、外購件、裝配、聯調時間節點和客戶來廠預驗收、整改、總檢和交貨時間，并通過ERP系統有序的排發各部門工單、督促跟進各部門的工作進程。

一晃45天過去，GWT定制型線束壓方成型專機總算完工了，我們的專業的售后服務在客戶現場經過7天的安裝調試和技術、操作、維護培訓，設備已正常投入生產并全部達到了客戶的驗收標準。

GWT公司對線束壓方成型專機實際生產和焊接效果很滿意，幫他們提高了生產效率、解決了產品精度問題、節省了人工，得到了他們的好評！

五、滿足您的定制要求就是安嘉的成長使命！

客戶是我們的導師，您需要焊接什么材質的產品？您需要什么焊接工藝？什么焊接要求？需要全自動的、半自動的、還是流水線？請盡管提出來，安嘉都可以為您“研發定制”。