交換器全自動螺柱焊接系統

交換器全自動螺柱焊接系統是蘇州安嘉根據客戶要求研制的全自動螺柱焊接線，由自動上下料，自動焊接，采用特殊焊接工藝，實現無飛濺粘到螺紋上，具有成品率高、效率快、實現智能制造，一機可焊多種螺釘、易操作、節省人工等特點。以下是當時客戶找到我們的場景：

一、客戶背景及痛點

蘇州srp公司是世界領先做交換器廠家，與世界著名的換熱設備商合作，達到世界的領先水平。其產品品涵蓋全系列產品。釬焊板式交換器采用全自動螺柱焊接系統，其原焊接設備有如下問題：

1、焊接產品規格多、手動上下料：客戶產品種類多，大小不一致，只能采用人工上下料；

2、成品率低，設備兼容小：原來螺柱焊，普通的拉弧焊機飛濺多，需要人工全檢，浪費人工，且成品率低，設備無法兼容6種不同規格產品共機生產。

3、人工上下料，生產效率低：人工上料板，螺柱焊槍不能自動送釘，且不能自動識別焊接螺栓數量故效率慢。

以上三點問題，客戶很頭痛，一直要找解決辦法。

二、客戶對設備要求高

根據產品特點和過往經驗，和我們的銷售工程師討論后對新定制設備提出了如下要求：

1.選用伺服焊槍，雙送釘系統；

2.6種產品需在同一臺設備完成，并焊接數量不同；

3.流水線節拍：16S/pcs；

4. 送釘系統要兼空M6x10/15/20不同長度；

5.成品率需達到99.99%；

6.焊接成品無飛濺，粘到螺紋上。

根據客戶要求，按常規的螺柱焊機和設計思路根本無法實現，怎么辦？

三、根據客戶需求，研發定制交換器全自動螺柱焊接系統

根據客戶所提各項要求，公司研發部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項目研發會議，一起探討工藝、夾具、結構、定位方式、裝配方式、上下料方式、配置，列出關鍵風險點、并逐個做出了解決方案，確定了基本方向和技術細節如下：

1、根據以上要求，我們基本確定了方案，采用自動上下料，自動焊接，采用特殊焊接工藝，實現無飛濺粘到螺紋上，并做出了如下工序布局：

2、設備選型及夾具定制：根據客戶所提供的工件及尺寸，我們焊接工藝師和研發工程師一起探討并針對各個產品部件及焊接要求不同分別在原來的基礎上優化選出不同的機型：伺服焊槍同時根據每個焊接產品的位置，數量設計定制不同的定位夾具，并選用伺服焊槍，自動送釘系統，可實現焊接不同長度螺柱焊接要求，保證了螺柱焊接之后無飛測粘到螺紋上，不用產品全檢浪費人力，節約成本；

3、自動螺柱焊機的選勢：

1）成品率高，節省人工：選用拉弧焊電源，伺服焊槍，自動送釘系統，伺服焊槍的植入高度可調，保證了產品的焊后平整及焊接強度、無飛測粘到螺紋上，并減少人工去剔除螺紋焊渣工位，成品率達99.99%以上；

2）兼容多種長短螺釘的焊接，降低設備投資成本：選伺服焊可自動調整植入長度，可以精準控制多個規格產品的焊接，同時焊接夾具根據不同規格產品設計不同的工裝夾具，不同螺柱焊接數量都自動檢測到，并且送釘體系統兼容同規格不同長度的螺柱，節省了設備占地空間及使用率，做到了一機多用，解決了要上多臺設備困擾；

3）設備穩定性高：設備采用核心部件全部進口配置，并用我司自主研發的控制系統，網絡總線控制、故障自診斷，保證了設備的可靠性和穩定性；

4）無須專業焊工，降低人員成本：焊接系統智能化控制，降低員工操作要求，自動上下料，客戶是需添加物料，勞動強度降低，無須專業焊工，普通工人即可操作，減少了人員成本；

5）提高了生產效率：由于設備專機生產，減少了人員的工作強度，整線在原有的標準機作業上提高了30%的焊接效率,焊接系統實現了16S/pcs的流水節拍。

安嘉把上述技術方案、細節和srp充分討論，雙方達成一致后簽訂了《技術協議》，作為設備研發設計、制造、驗收的標準，因為我們的專業的技術、細致的服務感動了客戶，并于2018年8月3日與srp公司達成了訂單協議。

四、快速設計、按時交貨、專業的售后，得到客戶的好評！

在確定設備技術協議、簽訂合同后，45天的交期的確很緊，安嘉的項目經理第一時間開生產項目啟動會，確定了機械設計、電氣設計、機械加工、外購件、裝配、聯調時間節點和客戶來廠預驗收、整改、總檢和交貨時間，并通過ERP系統有序的排發各部門工單、督促跟進各部門的工作進程。

一晃45天過去，srp定制型交換器全自動螺柱焊接系統總算完工了，我們的專業的售后服務在客戶現場經過3天的安裝調試和技術、操作、維護培訓，設備已正常投入生產并全部達到了客戶的驗收標準srp公司對交換器全自動螺柱焊接系統實際生產和焊接效果很滿意，幫他們提高了生產效率、解決了成品率的問題、節省了人工，得到了他們的好評及認可！

五、滿足您的定制要求就是安嘉的成長使命！

客戶是我們的導師，您需要焊接什么材質的產品？您需要什么焊接工藝？什么焊接要求？需要全自動的、半自動的、還是流水線？請盡管提出來，安嘉都可以為您“研發定制”。