座椅滑軌滑芯加強塊凸焊機是蘇州安嘉根據客戶要求研制的專用凸焊機，此設備有可實現四點同時焊接，焊后無飛濺、不變形、牢度強，設備穩定性強等特點。以下是當時客戶找到我們的場景：

一、客戶背景及痛點

HLX公司是國內汽車座椅行業骨干企業，也是一家民營高新技術企業，目前主要配套福特及長安汽車乘用車座椅，座椅上相關部件調角器／滑軌／骨架／發泡海綿等均自行加工。該公司有智能化沖壓生產用線及進口焊接機器人等，滑軌滑芯加強塊多采用弧焊加工，原弧焊工藝存在如下問題：

1、質量不穩定，客戶抱怨：弧焊加工要求在工件兩個端點施焊，在實際操作中存在假焊，后客戶要求焊四點以消除風險；

2、效率低：弧焊速度慢，而且弧焊加工有飛濺，焊后要清理焊渣；

3、人工成本高：弧焊需要一定技術的人員方可操作；

4、耗材費用高：弧焊需要混合氣體，焊絲及其它。

以上五點問題，客戶很頭痛，一直要找解決辦法。

二、客戶對設備要求高

根據產品特點和過往經驗，客戶和我們的銷售工程師討論后，為解決其生產痛點，客戶對焊機提出了如下要求：

1、焊接強度要求保證，必須達到5000件點焊工件不脫落；

2、無飛濺無壓痕，不做后續處理；

3、設備產能單位時間產出必須超出弧焊加工效率；

4、要求產能提升20%。

根據客戶要求，按普通弧焊工藝和設計思路根本無法實現，怎么辦？

三、根據客戶需求，研發定制座椅滑軌滑芯加強塊點焊機    

根據客戶所提各項要求，公司研發部、焊接工藝部、銷售部共同召開了項目研發會議，一起探討工藝、夾具、結構、定位方式、裝配方式、上下料方式、配置，列出關鍵風險點、并逐個做出了解決方案，確定了基本方向和技術細節如下：

1、工藝革新，保證焊接品質：采用電阻凸焊機配合工裝，采用凸焊的工藝來解決，同時也要求客戶對工件進行變更優化，在加強塊工件上增加了兩個凸點），使其更利于凸焊工藝；

2、設備選型及夾具定制：根據客戶所提供的工件及尺寸，我們焊接工藝師和研發工程師一起探討并針對各個產品部件及焊接要求，選定ADR-10000儲能焊機來焊接，同時根據客戶產線和產品的特點對設備結構、焊接工裝和控制方式進行設計優化，使我們的儲能焊機能和產線的控制柜直接通訊實現四點共焊，保證焊接牢固強；

3、儲能凸焊設備的優勢：

1）成品率高：焊接電源采用儲能電源，放電時間短，焊接后零件無變形、無飛濺，直線度平面度不超過15絲，焊接強度高，保證5000件點焊工件不脫落，焊接品質穩定；

2）焊接效率高：凸焊時間極短，效率相對于弧焊提高50%以上；

3）省人工：易操作，無需專業焊工即可；

4）設備穩定性高：設備核心部件全部采用進口配置，我司自主研發的控制系統，網絡總線控制、故障自診斷，保證了設備的可靠性和穩定性，焊接全過程可追溯，并可以MES系統對接；

安嘉把上述技術方案、細節和HLX充分討論，雙方達成一致后簽訂了《技術協議》，作為設備研發設計、制造、驗收的標準，并于2019年3月12日與公司達成了訂單協議。

四、快速設計、按時交貨、專業的售后，得到客戶的好評！

在確定設備技術協議、簽訂合同后，30天的交期的確很緊，安嘉的項目經理第一時間開生產項目啟動會，確定了機械設計、電氣設計、機械加工、外購件、裝配、聯調時間節點和客戶來廠預驗收、整改、總檢和交貨時間，并通過ERP系統有序的排發各部門工單、督促跟進各部門的工作進程。

一晃30天過去，HLX定制型滑軌滑芯加強塊焊接專機總算完工了，我們的專業的售后服務在客戶現場經過5天的安裝調試和技術、操作、維護培訓，設備已正常投入生產并全部達到了客戶的驗收標準。客戶對滑軌滑芯加強塊焊接專機實際生產和焊接效果很滿意，幫他們提高了生產效率、解決了成品率的問題、焊后不變形，節省了人工，得到了他們的好評！

五、滿足您的定制要求就是安嘉的成長使命！

客戶是我們的導師，您需要焊接什么材質的產品？您需要什么焊接工藝？什么焊接要求？需要全自動的、半自動的、還是流水線？請盡管提出來，安嘉都可以為您“研發定制”。