中頻點焊機設備的焊接質量檢驗方法多樣，包括直觀的目視檢驗、力學性能測試、金相分析以及無損檢測等。

不同方法各有優劣，現場可根據生產需求和產品要求，結合快速在線檢測與離線實驗室檢測相輔相成，確保既能實時監控生產，又能深入分析焊縫內部缺陷，進而優化焊接工藝，提升產品整體質量。

1.目視檢驗與外觀測量

目測焊點表面無飛濺、裂紋或氣孔。

用顯微鏡或測厚儀測量焊縫直徑、壓痕深度，校驗證明是否符合工藝要求。

2.力學性能檢驗

剪切試驗：測量焊點抗剪強度，判斷結構連接能否滿足設計要求。

拉拔試驗：尤其對螺母焊接，用推拉試驗機測量脫出力，評估動力學性能。

硬度測試：在焊縫及熱影響區進行維氏或洛氏硬度測試，分析熱循環對材料性能的影響。

金相組織檢驗

制樣、研磨、腐蝕后觀察焊核及熱影響區金相組織，判斷晶粒粗細及相變情況。

可發現內部裂紋、未焊透、過燒現象，為工藝改進提供依據。

無損檢測（NDT）

超聲檢測：適用于厚板焊接，可高效發現內部裂紋和氣孔。

渦流檢測：適合薄板或電子部件焊接，能檢測表面及近表面缺陷。

X射線檢測：對高精度焊接產品進行深度檢測，但成本和安全保障要求較高。

3.工藝過程監控

通過中頻焊機自帶電流、電壓和行程監控系統，實時監測焊接曲線。

異常波形（如電流跳變、壓力波動）可作為預警信號，減少不良品。

4.統計與持續改進

建立SPC看板，實時統計不良率指標，分析失效模式；

根據檢驗數據反饋，調整焊接電流、時間、壓力和預熱參數，實現精益生產。

蘇州安嘉自動化設備有限公司是從事自動化裝配、焊接、檢測設備和生產流水線的研制企業，主要應用于家電五金、汽車制造、鈑金、3C電子行業等。可根據客戶需求，研發定制各種需求的焊機和自動化焊接設備及裝配焊接生產線、流水線等，為企業轉型升級提供合適的自動化整體解決方案，助力企業快速實現由傳統生產方式向中高端生產方式轉型升級的服務。如果您對我們的自動化設備和生產流水線感興趣，請聯系我們：400-8333-566。

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