螺母點焊機點焊過成中經常產生的分流現象我們把它分為四類，他們分別是：焊接二次回路與機體絕緣不好、相鄰焊點的中心距、焊件的厚度和焊件數目。

1.焊接二次回路與機體絕緣不好產生分流

螺母點焊機變壓器二次線與機體都是絕緣的。如果拆修不及時，其絕緣不良或擊穿，就會產生分流，嚴重時使焊接無法進行。

2.相鄰焊點的中心距對點焊分流的影響

兩相鄰焊點間距越小，則分流路經部分電阻越小，而產生的分流越大。所以點焊時要按工藝要求和理的選擇點距，以減少分流的影響。

3.焊件的厚度對分流的影響

隨著焊件厚度的增加，分流就越嚴重，這是因為焊件厚度增加使分流路經的金屬導電截面積增大，而分流路經的電阻降低，故分流大。

4.焊件數目對分流的影響

在點焊過成中，當一次點焊兩層板時，從鄰近焊點的分流要比一次點焊三層板時分流小，因為焊件數目增多相當于焊件厚度增加。

另外，焊點的焊接順序，焊件表面狀態，電極壓力等對點焊的分流都有影響。總之產生分流因素很多，對點焊的影響也各有不同。其中，因二次回路相接處而產生的分流對點焊質量的影響較大，應經常檢查避免分流現象發生。

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