無刷電機端子夾持焊機是蘇州安嘉根據(jù)客戶要求研制的精密焊接專機。設(shè)備重復(fù)精度提升至±0.02mm，焊接合格率可達99.8%，單機支持多款產(chǎn)品工裝，快速切換，減少設(shè)備投入。以下是當(dāng)時客戶找到我們的場景：

一、客戶背景及痛點

BY作為新能源與電驅(qū)系統(tǒng)制造領(lǐng)軍企業(yè)，對電機及其零部件的產(chǎn)能、可靠性與追溯性有極高要求。端子焊接作為電機關(guān)鍵工序之一，其質(zhì)量直接影響電機安全與整車可靠性。以下是當(dāng)時客戶找到我們的場景：

1、產(chǎn)能與節(jié)拍壓力大：需要在保證質(zhì)量前提下提高節(jié)拍與產(chǎn)線產(chǎn)能（含人工上下料影響）。

2、質(zhì)量一致性與可追溯性不足：需100%過程/結(jié)果追溯，并保存長期錄像與工藝數(shù)據(jù)。

3、過程數(shù)據(jù)與MES聯(lián)動需求高：設(shè)備需與上位系統(tǒng)（MES）交互并保證在線/離線數(shù)據(jù)一致性與完整性。

4、工裝換型與多品種兼容性：單機需支持至少多款產(chǎn)品快速切換，適應(yīng)端子/線徑多規(guī)格。

5、精度與一次合格率要求高：定位與焊接重復(fù)性要求極高，Cpk/Cmk/MSA 等過程能力指標(biāo)嚴(yán)格。

6、設(shè)備穩(wěn)定性與維護成本：要求電極壽命長、快速更換，并有完善的報警與故障解析機制。

以上六點問題，客戶很頭痛，一直要找解決辦法。

二、客戶對設(shè)備要求高

根據(jù)產(chǎn)品特點和過往經(jīng)驗，客戶和我們的銷售工程師討論后對新定制設(shè)備提出了如下要求：

1、焊接質(zhì)量零容忍：端子與銅線焊接需保證甩漆充分、融核完整、焊后拉脫力達標(biāo)，任何隱性不良不可流出。

2、一致性與能力指數(shù)要求極高：要求Cpk≥1.67、Cmk≥2.0、MSA≤10%，對設(shè)備穩(wěn)定性和過程控制提出極高挑戰(zhàn)。

3、全流程質(zhì)量追溯壓力大：需對設(shè)備動作、操作員行為、焊接數(shù)據(jù)、結(jié)果判定進行視頻 + 數(shù)據(jù)雙重追溯，并保存≥6個月。

4、一序一檢與防錯要求嚴(yán)格：過程監(jiān)控數(shù)據(jù)不可作為合格依據(jù)，必須對產(chǎn)品結(jié)果進行二次獨立確認(rèn)，確保次品不流出。

5、數(shù)據(jù)與MES深度融合：需支持多協(xié)議通訊、離線/在線雙模式、本地百萬級數(shù)據(jù)存儲及異?？勺匪?。

6、節(jié)拍與良率雙重壓力：在CT≤60s的節(jié)拍下，實現(xiàn)單機一次合格率≥99.8%、低故障率運行。

根據(jù)客戶要求，按常規(guī)的焊機和設(shè)計思路根本無法實現(xiàn)，怎么辦？

三、根據(jù)客戶需求，研發(fā)定制無刷電機端子夾持焊機。

根據(jù)客戶所提各項要求，公司研發(fā)部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項目研發(fā)會議，一起探討工藝、夾具、結(jié)構(gòu)、定位方式、配置，列出關(guān)鍵風(fēng)險點、并逐個做出了解決方案，確定了基本方向和技術(shù)細節(jié)如下：

1、工件打樣測試：安嘉焊接工藝師以最快的速度做了打樣測試，并做小批量驗證，基本確定好焊接參數(shù)；

2、設(shè)備選型：首先因客戶的工藝要求，焊接工藝師和研發(fā)工程師一起探討確定選用中頻點焊機。

3、整體設(shè)備的優(yōu)勢：

1）5s/點穩(wěn)定節(jié)拍，產(chǎn)能提高30-40%

3軸聯(lián)動快速定位+恒能量焊接模式,可穩(wěn)定實現(xiàn)5秒/焊點的節(jié)拍；較人工方式產(chǎn)能提升30-40%；因停頓縮短，單班有效產(chǎn)出提升明顯；

2）模塊化快換工裝,換產(chǎn)時間降低80%

采用獨創(chuàng)的模塊化工裝設(shè)計，可將傳統(tǒng)換產(chǎn)所需的數(shù)小時調(diào)試時間縮短至30分鐘以內(nèi)，換產(chǎn)時間降低80%；

3）采用精密夾持結(jié)構(gòu)，焊接良率≥98%

結(jié)合銅夾片與引腳特點設(shè)計定制夾具，實現(xiàn)高穩(wěn)定夾持，防止變形與偏位；焊接良率可達98-99%,引腳變形率下降≥60%；

4）三軸聯(lián)動控制,軌跡偏差≤+0.05mm

X/Y/Z三軸聯(lián)動實現(xiàn)高精度位移焊接，軌跡重復(fù)定位精度≤±0.05mm；保證復(fù)雜焊點布置的可靠性，減少人為重復(fù)對位時間；

5）人機工程設(shè)計降低疲勞40%

設(shè)備高度、操作臺、啟動按鈕以及治具布置均按人機工程進行優(yōu)化，人工上下料動作減少30-40%的無效移動，操作疲勞顯著降低；

6）稼動率設(shè)計目標(biāo)≥80%

模塊化設(shè)計+關(guān)鍵部件保護，滿足高稼動率要求，均無故障時間可達≥2000小時，異常恢復(fù)時間減少約50%。

4、交貨期：25個工作日。

安嘉把上述技術(shù)方案、細節(jié)和客戶充分討論，雙方達成一致后簽訂了《技術(shù)協(xié)議》，作為設(shè)備研發(fā)設(shè)計、制造、驗收的標(biāo)準(zhǔn)，并于2025年9月12日與BY達成了訂單協(xié)議。

四、快速設(shè)計、按時交貨、專業(yè)的售后，得到客戶的好評！

在確定設(shè)備技術(shù)協(xié)議、簽訂合同后，安嘉的項目經(jīng)理第一時間開生產(chǎn)項目啟動會，確定了機械設(shè)計、電氣設(shè)計、機械加工、外購件、裝配、聯(lián)調(diào)時間節(jié)點和客戶來廠預(yù)驗收、整改、總檢和交貨時間，并通過ERP系統(tǒng)有序的排發(fā)各部門工單、督促跟進各部門的工作進程。

一晃25個工作日過去，客戶定制的無刷電機端子夾持焊機總算完工了，我們的專業(yè)的技術(shù)服務(wù)人員在客戶現(xiàn)場經(jīng)過15天的安裝調(diào)試和技術(shù)、操作、培訓(xùn)，設(shè)備已正常投入生產(chǎn)并全部達到了客戶的驗收標(biāo)準(zhǔn)。

客戶對實際生產(chǎn)和焊接效果很滿意，幫他們解決產(chǎn)能與節(jié)拍壓力大、質(zhì)量一致性與可追溯性不足、過程數(shù)據(jù)與MES聯(lián)動需求高、精度與一次合格率要求高、工裝換型與多品種兼容性、設(shè)備穩(wěn)定性與維護成本等問題，得到了他們的好評！

五、滿足您的定制要求就是安嘉的成長使命！

客戶是我們的導(dǎo)師，您需要焊接什么材質(zhì)的產(chǎn)品？您需要什么焊接工藝？什么焊接要求？需要全自動的、半自動的、是工作站、還是流水線？請盡管提出來，安嘉都可以為您“研發(fā)定制”。