雙工位熱成型補丁板點焊工作站是蘇州安嘉根據客戶要求研制的點焊工作站，設備采用伺服模組+減速機，可滿足焊接2mm+2mm鋁硅涂層板焊接要求，增加質量管理系統，實現雙工位上料焊接、自動修磨、自動補償，可保證焊接品質的一種工作站。以下是當時客戶找到我們的場景：

一、客戶背景及痛點

成都H公司是因為引入DD新車型，新的鋁硅涂層板上焊接補丁板，要求熔核直徑5mm且不能有焊渣，原焊接設備有如下問題：

1、成本高：老設備為機械手伺服焊鉗設備，焊接鋁硅涂層板時很不穩定，是好是壞，又不能做全檢，客戶很苦惱；

2、焊接融核直徑達不到：因為壓力不穩定，還要兼容一定的厚度范圍，導致實際焊接過程中壓力達不到或者焊鉗剛性差導致焊接不穩定；

3、焊接飛濺大，毛刺多：老設備焊接時由于壓力小火花大，毛刺多，需人工修磨毛刺，報廢率高，人工消耗損耗大。

4、夾具投入成本大：焊接補丁板時，由于工藝問題焊點位置需要不停調整位置，導致夾具設變頻次增加；

5、產品兼容性差：后期產品增加時，夾具投入價格高，回廠周期長，投入大；

以上五點問題，客戶很頭痛，一直要找解決辦法。

二、客戶對設備要求高

根據產品特點和過往經驗，客戶和我們的銷售工程師討論后對新定制設備提出了如下要求：

1. 滿足5mm熔核直徑的焊接要求；

2. 焊接后無焊渣，毛刺無需再做人工打磨處理；

3.設備節拍：2.8S/次

4.夾具成本低，兼容性強；

5.成品率問題，在原有設備上增加質量管理系統，確保焊接良品率能達到99.99%。

根據客戶要求，按常規的點焊站設計思路根本無法實現，怎么辦？

三、根據客戶需求，研發定制雙工位熱成型補丁板點焊工作站

根據客戶所提各項要求，公司研發部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項目研發會議，一起探討工藝、夾具、結構、定位方式、配置，列出關鍵風險點、并逐個做出了解決方案，確定了基本方向和技術細節如下：

1、設備選型：首先因客戶的工藝要求，焊接工藝師和研發工程師一起探討確定選用重型機身的中頻逆變直流焊機型號： ADB-130。

2、整體設備的優勢：

1）成品率高，省工序：焊接電源采用直流焊接電源，放電時間短、爬升速度快、直流輸出，確保熔核直徑5mm，焊接后螺紋無變形、破壞或粘焊渣，無需再做回牙處理，良品率能達到99.99%以上；

2）設備穩定性高：核心部件采用進口配置，采用三菱PLC融合我司自主研發的控制系統，網絡總線控制、故障自診斷，保證了設備的可靠性和穩定性，焊接全過程可追溯，并可以MES系統對接；

3）解決焊接壓力不穩定的問題：我們設備采用氣動加壓焊接模式，焊接過程中保證焊接壓力穩定，解決焊接飛濺焊渣的問題；

4）滿足大小螺母共機生產：采用大小雙機頭的結構，滿足了M6-M8法蘭環凸螺母范圍內的螺母凸焊焊接壓力的需求；

5）有質量自檢功能，保證品質：增加質量控制系統，保證了產品的焊接品質，提高焊接成品率降低成本；

6）簡易工裝降低投入成本：根據工件和焊接要求，制作簡易定位自動夾緊夾具；

7）左右件工裝識別：客戶為左右件，要求左右件兩套工裝，并且有工裝識別識別功能，參數自動切換；并且實現單件即可運行的多種運行狀態；

安嘉把上述技術方案、細節和客戶充分討論，雙方達成一致后簽訂了《技術協議》，作為設備研發設計、制造、驗收的標準，并于2022年7月13日與成都H公司達成了訂單協議。

四、快速設計、按時交貨、專業的售后，得到客戶的好評！

在確定設備技術協議、簽訂合同后，50天的交期的確很緊，安嘉的項目經理第一時間開生產項目啟動會，確定了機械設計、電氣設計、機械加工、外購件、裝配、聯調時間節點和客戶來廠預驗收、整改、總檢和交貨時間，并通過ERP系統有序的排發各部門工單、督促跟進各部門的工作進程。

一晃50天過去，成都H定制的雙工位熱成型補丁板點焊工作站總算完工了，我們的專業的技術服務人員在客戶現場經過10天的安裝調試和技術、操作、培訓，設備已正常投入生產并全部達到了客戶的驗收標準。客戶對雙工位熱成型補丁板點焊工作站實際生產和焊接效果很滿意，幫他們提高了生產效率、解決了成品率的問題、節省了人工得到了他們的好評！

五、滿足您的定制要求就是安嘉的成長使命！

客戶是我們的導師，您需要焊接什么材質的產品？您需要什么焊接工藝？什么焊接要求？需要全自動的、半自動的、還是流水線？請盡管提出來，安嘉都可以為您“研發定制”。