要精準控制中頻點焊機設備電極冷卻溫度，必須建立完善的監測體系。常見的監測方法包括：在冷卻水路安裝溫度傳感器、在電極表面布置熱電偶或紅外測溫、以及借助智能PLC系統實時記錄溫度數據。

通過多點監測與報警聯動，既能捕捉溫度異常，又能為工藝優化提供大數據支持，實現生產過程可視化與智能化。

1.水路溫度傳感器

在冷卻水管進出口各安裝一對PT100熱阻或熱電偶，測量進水與出水溫度差，計算換熱效率。

數據通過4–20 mA或Modbus傳輸到PLC，實時顯示并記錄歷史曲線。

2.電極表面測溫

在電極安裝位置貼裝耐高溫熱敏貼紙，或使用非接觸式紅外測溫儀掃描電極表面。

對關鍵點焊站可安裝固定式紅外測溫裝置，連續監測溫度并聯動停機。

3.數據采集與報警

PLC或DCS系統設定溫度上下限閾值，一旦超出，自動觸發報警并切斷焊機輸出。

溫度異常可同步觸發水泵和冷水機聯動提升散熱能力。

4.可視化看板

將實時溫度、流量和報警狀態上傳至MES或工業大屏，實現生產現場一目了然。

對歷史溫度曲線進行趨勢分析，幫助工程師優化參數。

5.維護與校準

建議每月校驗一次傳感器讀數，并與標準溫度計對比；

定期檢查傳感器探頭和線路，確保無損壞或脫落，保持測量精度。

通過以上監測手段，可實現對電極冷卻溫度的精準管理與智能預警，保障中頻點焊機高效、穩定的生產運行。

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