濾清器螺密板自動焊接機是蘇州安嘉根據客戶要求為濾清器的焊接而定制的自動焊機,焊機以多工位轉盤式焊接，雙工位旋轉式料盤，模組自動上料，焊機自動焊接，自動點膠，模組取件下料等工序。實現了1人多機管理，點膠和焊接一起完成，效率高，易操作，成品率高，等特點。當初客戶找到我們的場景是：

一、客戶背景及痛點

FX公司是濾芯制造者，也是行業龍頭企業，濾清器是始終堅持符合主機裝配標準的高品質濾清器品牌。任何一款FX牌濾清器品質都符合主機制造商主機裝配標準。濾清器端蓋焊接現需要采用多工位自動焊機。原焊接設備有如下問題：

1、焊接產品規格多：濾清器端蓋規格有大有小，不能全部兼容；

2、工藝增加點膠：國家針對汽車行業國標提升后，對產品的品質管控更高，原有多點凸焊的工藝上增加點膠工藝，降低泄露的情況

3、沒實現智能流水作業，生產效率低、員工抱怨多：因增加點膠工序，單機操作由需要3到4個人完成。效率低，員工操作強度高，可靠性差。

以上三點問題，客戶很頭痛，一直要找解決辦法。

二、客戶對設備要求高

根據產品特點和過往經驗，和我們的銷售工程師討論后對新定制設備提出了如下要求：

1.兼容不同規格的產品；

2.把點膠工序整合工序中去，減少人工；

3.CT節拍：1.3s/pcs；

4.解決快速更換工裝問題

5.成品率需達到99.99%。

6.生產效率需在原有的基礎上提高40%；

根據客戶要求，按常規的凸焊機和設計思路根本無法實現，怎么辦？

三、根據客戶需求，研發定制濾清器螺密板多工位自動焊接機

根據客戶所提各項要求，公司研發部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項目研發會議，一起探討工藝、夾具、結構、定位方式、裝配方式、上下料方式、配置，列出關鍵風險點、并逐個做出了解決方案，確定了基本方向和技術細節如下：

根據以上要求，我們基本確定了方案，設定多工位轉盤式焊接，有雙工位旋轉式料盤送料，模組自動上料，焊機自動焊接，自動點膠，模組取件下料等工序。實現了1人多機管理，節省人工。  

1、設備選型及夾具定制：根據客戶所提供的工件及尺寸，我們焊接工藝師和研發工程師一起探討并針對各個產品部件及焊接要求不同分別在FX原來的基礎上優化選出儲能焊最佳選擇。同時根據每個產品大小設計定制不同的焊接定位電極，并采用雙頭雙電源，可實現兩邊同時焊接，保證了產品的焊后的平整及牢度，保證焊接品質，并杜絕分流產生的不良；

2、自動焊機優勢：

1）成品率高：焊接電源采用儲能焊電源，放電時間短、爬升速度快、直流輸出，因雙頭雙電源設計，實現兩邊同時焊接，保證了產品的焊后的平整及牢度，保證焊接品質，成品率達99.99%以上；

2）焊機雙頭雙電源設計，省錢省空間：因焊機雙頭雙電源設計，即一臺機就等同于兩臺焊機，所以設備投資成本降低的同時還節省了設備占地面積，省錢省空間；

3）設備穩定性高：設備采用核心部件全部進口配置，并用我司自主研發的控制系統，網絡總線控制、故障自診斷，保證了設備的可靠性和穩定性；

4）減少操作人員：把點膠整合在焊接工位上，減少物料搬運，提高了生產效率；

5）智能化控制，保證產品品質，提高效率：整站自動上下料，自動焊接點膠，自動品質監控，全程無需人員介入，人工只需裝盤和取料即可，降低人為不可控因素造成不良，保證產品品質，同時焊接效率提高了40%，實現了1.2S/1pcs的節拍。

安嘉把上述技術方案、細節和FX充分討論，雙方達成一致后簽訂了《技術協議》，作為設備研發設計、制造、驗收的標準，因為我們的專業的技術、細致的服務感動了客戶，并于2019年7月3日與FX公司達成了訂單協議。

四、快速設計、按時交貨、專業的售后，得到客戶的好評！

在確定設備技術協議、簽訂合同后，60天的交期的確很緊，安嘉的項目經理第一時間開生產項目啟動會，確定了機械設計、電氣設計、機械加工、外購件、裝配、聯調時間節點和客戶來廠預驗收、整改、總檢和交貨時間，并通過ERP系統有序的排發各部門工單、督促跟進各部門的工作進程。

一晃45天過去，FX定制型濾清器螺密板自動焊接機總算完工了，我們的專業的售后服務在客戶現場經過3天的安裝調試和技術、操作、維護培訓，設備已正常投入生產并全部達到了客戶的驗收標準FX公司對濾清器螺密板自動焊接機實際生產和焊接效果很滿意，幫他們提高了生產效率、解決了成品率的問題、節省了人工，得到了他們的好評！

五、滿足您的定制要求就是安嘉的成長使命！

客戶是我們的導師，您需要焊接什么材質的產品？您需要什么焊接工藝？什么焊接要求？需要全自動的、半自動的、還是流水線？請盡管提出來，安嘉都可以為您“研發定制”。