鍍鋅螺母自動凸焊工作站是蘇州安嘉根據客戶要求研制的自動焊接螺母凸焊工作站，設備集成了智能化控制、安全保護、自動補償等多項功能的高效焊接設備，在功能全面、性能穩定、操作便捷等方面均表現優異。以下是當時客戶找到我們的場景：

一、客戶背景及痛點

HX公司是因為引入新車型，新的沖壓件上焊接M8鍍鋅法蘭螺母，要求融深大于0.2mm且不能破壞螺牙，原焊接設備有如下問題：

1、焊后牢固度不穩定：老設備為工頻焊接設備，焊接螺母時很不穩定，是好是壞，又不能做全檢，客戶很苦惱；

2、焊接融深達不到：因為壓力不穩定，還要兼容一定的螺母范圍，導致實際焊接過程中壓力達不到或者氣缸隨動性變差；

3、焊接飛濺大，毛刺多，螺紋破壞嚴重：老設備焊接時火花大，毛刺多，螺紋破壞嚴重，需人工回牙，報廢率高；

4、設備投入大，需要采購外國設備：焊接螺母時，客戶審核時要求必須實現全自動焊接，并且做全閉環控制，參數記錄可回溯，國內廠家打樣無法滿足要求；

以上四點問題，客戶很頭痛，一直要找解決辦法。

二、客戶對設備要求高

根據產品特點和過往經驗，客戶和我們的銷售工程師討論后對新定制設備提出了如下要求：

1. 滿足0.2mm的焊接融深要求；

2. 焊接后螺紋無變形、破壞或粘焊渣，無需再做回牙處理；

3.設備節拍：7S/次；

4.解決工件固定和操作安全問題，采用機械手抓取和增加防飛濺功能；

5.成品率問題，在原有設備上增加質量管理系統，確保焊接良品率能達到99.99%。

根據客戶要求，按常規的凸焊機和設計思路根本無法實現，怎么辦？

三、根據客戶需求，研發定制鍍鋅螺母自動凸焊工作站

根據客戶所提各項要求，公司研發部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項目研發會議，一起探討工藝、夾具、結構、定位方式、配置，列出關鍵風險點、并逐個做出了解決方案，確定了基本方向和技術細節如下：

1、設備選型：首先因客戶的工藝要求，焊接工藝師和研發工程師一起探討確定選用重型機身的中頻逆變直流焊機型號： ADB-360。

2、整體設備的優勢：

1、安全保護功能：設備具備過載自保護功能，程序不會丟失，詳細報警功能保障設備安全運行。

2、智能化控制系統：采用觸屏式變頻焊接控制器，支持多組焊接參數存儲，提高操作靈活性。

3、穩定可靠：設備結構合理、易于維修，焊接過程監控功能確保焊接參數合格，數據可追溯。

4、多功能焊接控制：具備焊接程序密碼鎖定功能和螺釘螺母檢測功能，保障焊接質量。

5、操作便捷：配備氣壓調節功能，操作簡便，閉合高度滿足生產需求，提高操作便捷性。

6、自動補償功能：焊機具備修磨后自動補償功能，提高焊接精度，并集成在站外主控屏上，操作安全可靠。

7、高效生產：設備具備氣缸退銷功能，操作靈活，生產效率高。

安嘉把上述技術方案、細節和客戶充分討論，雙方達成一致后簽訂了《技術協議》，作為設備研發設計、制造、驗收的標準，并于2023年7月13日與成都HX公司達成了訂單協議。

四、快速設計、按時交貨、專業的售后，得到客戶的好評！

在確定設備技術協議、簽訂合同后，50天的交期的確很緊，安嘉的項目經理第一時間開生產項目啟動會，確定了機械設計、電氣設計、機械加工、外購件、裝配、聯調時間節點和客戶來廠預驗收、整改、總檢和交貨時間，并通過ERP系統有序的排發各部門工單、督促跟進各部門的工作進程。

一晃50天過去，成都HX定制的鍍鋅螺母自動凸焊工作站總算完工了，我們的專業的技術服務人員在客戶現場經過10天的安裝調試和技術、操作、培訓，設備已正常投入生產并全部達到了客戶的驗收標準。客戶對鍍鋅螺母自動凸焊工作站實際生產和焊接效果很滿意，幫他們提高了生產效率、解決了成品率的問題、節省了人工得到了他們的好評！

五、滿足您的定制要求就是安嘉的成長使命！

客戶是我們的導師，您需要焊接什么材質的產品？您需要什么焊接工藝？什么焊接要求？需要全自動的、半自動的、還是流水線？請盡管提出來，安嘉都可以為您“研發定制”。