在電容儲能點焊機的長時間使用中，電極的形狀和接觸面會發生變化，若不及時更換或修整，不僅影響導電性能，還可能引發焊點開裂等質量問題。

電極是電容儲能點焊機中導電和施壓的核心部件，其狀態直接影響電流密度分布、熱量傳導效率及焊點形成質量。當電極長期未維護或過度磨損，會導致電極端面接觸面積減小、形狀失真，進而引發如下幾個問題：

電流集中或偏移：接觸面積變小后，單位面積電流密度升高，局部過熱現象嚴重，使焊點中心處產生組織脆化，易在冷卻過程中產生微裂紋。

壓力不均：電極端面磨損不平時，會導致施加壓力不均衡，造成焊點厚薄不一或壓痕偏斜，局部存在未熔合區域，是潛在裂紋的根源。

焊接不穩定：電極接觸不穩，產生跳火或飛濺，不僅使焊點強度下降，也增加了熱沖擊，對工件材料造成應力集中，加劇開裂風險。

為避免因電極磨損而造成開裂，企業應建立嚴格的電極檢測與更換制度。通常建議電極使用1000~2000個焊點后進行磨削處理，并保持電極端面光潔、中心對稱。對于不同工件形狀，應選配不同形狀的電極（如平頭、電極帽、球頭等），以確保接觸良好和受力均勻。

此外，可借助電極自動修磨裝置，實現周期性在線打磨，確保焊接始終處于最佳電極狀態。

綜上，電極磨損雖然是點焊中不可避免的問題，但通過合理維護與工藝控制，可以大大降低其對焊點開裂的影響，保障焊接品質的一致性和穩定性。

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