電機引出線自動焊接機是蘇州安嘉根據客戶要求研制的自動焊接機，設備采用人工上料，自動焊接，人工下料，節拍達9S/件，具有成品率高、效率快、無虛焊假焊等特點，同時降低了工人勞動強度及電極修磨頻繁問題。以下是當時客戶找到我們的場景：

一、客戶背景及痛點

SH是中國一家大型電機制造商，產品供應國內大型家用電器和汽車配件廠，由于環保要求不斷提高，原有的錫焊工藝不能滿足出口標準，所以現在采用電阻焊接工藝。現需電機引出線自動焊接機，原焊接設備有如下問題：

1、無法滿足出口標準：原有焊接工藝為錫焊，無法滿足出口要求；

2、效率低、產生有害其他對身體產生損害：采用人工錫焊，效率低，而且會產生有害氣體，對工人身體造成損壞；

3、無法實現自動化人力成本高：由于產品焊接位置比較特殊，原有設備無法實現自動化，人工成本高；

4、生產成本高：原有焊接工藝生產成本較高，錫絲成本高；

5、良品率：原有焊接工藝易造成虛焊，良品率無法提高。

以上五點問題，客戶很頭痛，一直要找解決辦法。

二、客戶對設備要求高

根據產品特點和過往經驗，SH和我們的銷售工程師討論后對新定制設備提出了如下要求：

1.要求采用人工上料，自動焊接，人工下料的方式且后期可采用機械手自動上下料，并和流水線串聯；

2.焊接電極一個班打磨一次；

3.設備節拍：9秒/件；

4.成品率需達到99.9%；

5.焊接痕跡控制在30%以內；

6、不能出現假焊和虛焊。

根據客戶要求，按常規的凸點焊機和設計思路根本無法實現，怎么辦？

三、根據客戶需求，定制馬達引出線自動焊接機

根據客戶所提各項要求，公司研發部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項目研發會議，一起探討工藝、夾具、結構、定位方式、裝配方式、上下料方式、配置，列出關鍵風險點、并逐個做出了解決方案，確定了基本方向和技術細節如下：

1、根據以上要求，我們基本確定了方案，并做出了如下工序排序：人工上料——自動定位——自動焊接——人工卸料，同時后期可采用機械手自動上下料，并和流水線串聯；

2、設備選型及夾具定制：根據客戶所提供的工件及尺寸，我們焊接工藝師和研發工程師一起探討，并針對各個產品部件及焊接要求不同分別在SH原來的基礎上優化選出的機型： ADB-160中頻焊接電源，同時根據客戶產線和產品的特點對設備機構，對控制方式進行設計優化，程序和工件互鎖，選錯程序或者放錯工件焊接機都無法焊接，保證了產品的焊后的牢度，保證焊接品質，提高焊接效率；

3、整體設備的優勢：

1）成品率高：焊接電源采用中頻直流電源，放電時間短、爬升速度快、直流輸出，保證了產品的焊后的焊接時粘連電極的情況同時控制焊接變形量，保證焊接品質，成品率達99.99%以上，同時大大提高了生產效率；

2）無需技工，易操作，降低勞動強度：人工只需要上料下料，大大減小人工的勞動強度；

3）設備的穩定性高，數據可追溯，可對接ERP：設備核心部件全部進口配置，焊接電源采用國際品牌并用我司自主研發的控制系統，網絡總線控制、故障自診斷，保證了設備的可靠性和穩定性，焊接全過程可追溯，并可以ERP系統對接；

4）實現半自動生產，效率高，后期可串聯全自動流水線：針對產品的焊接工藝及節拍分析后給出采用人工上料，自動焊接，人工下料，效率高，節拍達9S/件，同時后期可采用機械手自動上下料，并和流水線串聯。

安嘉把上述技術方案、細節和SH充分討論，雙方達成一致后簽訂了《技術協議》，作為設備研發設計、制造、驗收的標準，因為我們的專業的技術、細致的服務感動了客戶，并于2019年4月12日與SH公司達成了訂單協議。

四、快速設計、按時交貨、專業的售后，得到客戶的好評！

在確定設備技術協議、簽訂合同后，45天的交期的確很緊，安嘉的項目經理第一時間開生產項目啟動會，確定了機械設計、電氣設計、機械加工、外購件、裝配、聯調時間節點和客戶來廠預驗收、整改、總檢和交貨時間，并通過ERP系統有序的排發各部門工單、督促跟進各部門的工作進程。

一晃45天過去，SH定制型電機引出線自動焊接機總算完工了，我們的專業的售后服務在客戶現場經過7天的安裝調試和技術、操作、維護培訓，設備已正常投入生產并全部達到了客戶的驗收標準SH公司對電機引出線自動焊接機實際生產和焊接效果很滿意，幫他們提高了生產效率、解決了成品率的問題、同時為客戶建立“無人化”工廠打下基礎，得到了他們的好評！

五、滿足您的定制要求就是安嘉的成長使命！

客戶是我們的導師，您需要焊接什么材質的產品？您需要什么焊接工藝？什么焊接要求？需要全自動的、半自動的、還是流水線？請盡管提出來，安嘉都可以為您“研發定制”。