在點焊機焊接過程中，焊接電阻的微小變化往往會導致焊接質量出現波動。盡管操作人員經常關注電流和時間，卻容易忽視電阻這一關鍵參數。

實際上，電阻的大小不僅影響熱量的輸出，還決定了焊接界面的溫升速度與焊核成形。

電阻R在點焊熱量公式中與熱量成線性關系：Q = I² × R × t

電阻越大，在相同電流和時間條件下，產生的熱量也越多。

關鍵影響體現在以下幾方面：

1、電阻高：熱量增加但易飛濺

接觸電阻偏高時，焊接瞬間熱量集中在接口表面；

易造成材料熔化不均或噴濺，嚴重影響焊點美觀與結構強度。

2、電阻低：熱量不足焊核難成

接觸太緊、表面氧化物太少或電極污染嚴重時，電阻過小；

導致熱量無法集中生成焊核，出現虛焊或冷焊現象。

3、影響因素復雜

表面清潔度、氧化層、鍍層、電極壓力、電極材質均會改變接觸電阻；

建議每班次定期清潔電極，使用壓力傳感器保持壓力恒定。

4、動態反饋控制為趨勢

先進的點焊控制器可實時監測回路電阻變化，自動調整電流；

特別適用于自動化產線和多層復雜材料焊接場景。

結論建議：

想獲得穩定的熱量輸出，必須控制好焊接電阻。推薦使用穩定接觸壓力、清潔電極表面、避免多次點焊帶來的電極積碳現象，保持焊接阻抗恒定，才能實現一致性優良的焊接品質。

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