電池鋁箱點焊機是蘇州安嘉根據客戶要求研制的鋁箱點焊機，具有成品率高、效率快、節省人工，解決人員勞動強度等特點。如果這種專用焊機滿足不了您的需求，安嘉還可以定制全自動焊接生產線，幫您實現智能制造助力，并有各種成功案例，以下是當時客戶找到我們的場景：

一、客戶背景及痛點

JXZ公司，主要產品有動力電池PACK鋁托盤,液冷板散熱器、液冷管路、風冷散熱器、熱管散熱器、密閉循環水冷系統。技術團隊擁有多年液冷散熱和鋁型材加工焊接從業經驗。現有電池鋁箱點焊需求，原來點焊機焊接時有以下問題：

1、工件特殊焊接難度大：工件本身比較大，且有很高的折邊，焊接位置靠近折角，且折邊比較小壓偏就會焊壞工件。

2、焊接時間長，效率低：工件整體有幾百個焊點，且工件又大，操作起來有很大的難度，每個工件要花很多時間。

3、耗費工人，人工成本高：焊接時需要兩到三個人操作，一邊抬著一邊焊接，工件的人工費太高。

二、客戶對設備要求高

JXZ在2018年10月20日通過朋友找到我們，和我們的銷售工程師討論并想定制如下要求的焊機：

1、設計專用的焊接設備，滿足焊點良率99.9%以上，且操作簡單；

2、提高焊接效率，焊接效率在原有基礎上提高50%以上；

3、減少操作人員，一臺設備只能一個人操作；

根據客戶所提的要求，現有生產方式根本無法實現，怎么辦？

三、根據客戶需求，研發定制電池鋁箱點焊專用焊機

根據客戶所提各項要求，公司研發部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項目研發會議，一起探討工藝、夾具、結構、饋電方式、配置，列出關鍵風險點、并逐個做出了解決方案，確定了基本方向和技術細節.

根據以上要求，我們基本確定了方案，研發定制鋁箱點焊專用設備，具體細節如下：

1、工件打樣測試：安嘉焊接工藝師以最快的速度做了打樣的簡易夾具，用我們現有的中頻點焊機打樣測試，經過雙方5天的來回測試并做好拉拔檢測，基本確定好焊接參數及焊接設備工藝流程；

2、設備選型：研發工程師和焊接工藝師一起溝通并根據客戶要求算出了選型功率，最后確認為ADB-160型中頻逆變電源；

3、設備的穩定性高：核心部件全部采用“進口配置”；

4、設備優勢：

1）解決工件定位問題，良品率高：采用加長焊接臂形式，確保工件的尺寸在有效焊接范圍內，又設計活動下電極，和特殊上電極，滿足工件焊點位置要求，良品率達99.99%以上；

2）焊接效率高：配套輔助對點裝置，能夠讓工人快速的找到焊點位置，上電極采用雙行程氣缸，焊接行程距離短，節約加壓時間，焊接效率提高了70%；

3）人工成本低，減輕工人操作強度：配套滾動工作平臺，作業時工人不需要抬著工件，減輕了工人的勞動強度，同時減少了作操人數，原3人操作，現在只需1人，節約了人工還提高了產能；

安嘉把上述技術方案、細節和JXZ一來二去的討論，最終雙方達成一致后簽訂了《技術協議》，作為設備研發設計、制造、驗收的標準，并于2018年11月3日與JXZ公司達成了訂單協議。

四、快速設計、按時交貨、專業的售后，得到客戶的好評！

在確定設備技術協議、簽訂合同后，安嘉的項目經理第一時間開生產項目啟動會，確定了機械設計、電氣設計、機械加工、外購件、裝配、聯調時間節點和客戶來廠預驗收、整改、總檢和交貨時間，并通過ERP系統有序的排發各部門工單、督促跟進各部門的工作進程。

一晃15個工作日過去，JXZ定制型電池鋁箱點焊專用焊機經過老化試驗完工了，經過我們專業的售后工程師在客戶現場經過1天的安裝調試和技術、操作、維護培訓，設備已正常投入生產并全部達到了客戶的驗收標準。JXZ公司對該鋁箱點焊專用焊機實際生產和焊接效果非常滿意，幫他們解決了焊接成品率問題、提高了焊接效率、節省了人工、節約了焊材成本，也給予我們高度認可和好評！

五、滿足您的定制要求就是安嘉的成長使命！

客戶是我們的導師，您需要焊接什么材質的產品？您需要什么焊接工藝？什么焊接要求？需要全自動的、半自動的、還是流水線？請盡管提出來，安嘉都可以為您“研發定制”。