B柱螺母儲能凸焊機是蘇州安嘉根據客戶要求為B柱熱成形件與螺母的焊接而定制的焊機,安嘉工程師根據熱成形件的焊接特殊性,采用新的特殊工藝，達到強規范的焊接效果，具有自動送螺母、自動檢控焊接品質、防漏焊、焊接螺母不用回牙等特點。當初客戶找到我們的場景是：

一、客戶背景及痛點

上海HX汽車，總部設在西班牙，是汽車組件解決方案提供商，在全球擁有雇員達25000人，業務遍布全球23個國家，擁有56個生產中心，13個自動化工程研發中心，HX亞太區總部設在上海，并在中國多地設有工廠，現承接了沃爾沃V54項目，需要焊接B柱熱成形件的螺母，遇到的問題是：

•螺母凸焊的強度不穩定，試制階段有脫落情況；

•焊接的效率太低，B柱左右件需要兩套夾具互換才能完成；

•有安全隱患，人工上料時間長、勞動強度大，而且有壓手的風險；

•有漏焊的風險，試制階段發現有漏焊螺母情況發生，會引起主機廠投訴；

•無數據監控，實現不了產品的追溯，不符合沃爾沃的制程管理；

以上五點客戶非常苦惱，一直找不到解決的辦法。

二、客戶對設備要求高

HX在2014年7月5日在網上找到我們，和我們的銷售工程師討論并想定制如下要求的專用焊接設備：

1、確保焊接強度，不能出現虛焊、脫焊；

2、在一臺機由一人完成；

3、增加螺母自動輸送機構；

4、需要有焊接計數功能，防止漏焊；

5、實現數據監控，達到產品數據可追溯；

根據客戶所提的要求，原有點焊設備根本無法實現，怎么辦？

三、根據客戶需求，研發定制B柱半自動螺母凸焊機

根據客戶所提各項要求，公司研發部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項目研發會議，一起探討工藝、夾具、結構、饋電方式、配置，列出關鍵風險點、并逐個做出了解決方案，確定了基本方向和技術細節如下：

1、工件打樣測試：安嘉焊接工藝師以最快的速度做了打樣的簡易夾具，用我們現有的中頻直流焊機打樣測試，并做小批量驗證，基本確定好焊接參數；

2、設備選型：研發工程師和焊接工藝師一起溝通并根據客戶要求算出了選型功率，最后確認為ADR-20000J電容儲能凸焊機；

3、設備的穩定性：電容采用定制的中壓金屬薄膜電容（理論壽命無限次）、充電模塊采用我司研制的三相整流模塊、采用大功率脈動變壓器（瞬節釋放極大電流）、采用恒流充電模式（時間短、波動小）；確保電容儲能凸焊機在極短時間釋放極大電流；

4、設備優勢：

1）工藝創新，品質保證：我們選擇的ADR-20000J電容儲能凸焊機，直流輸出、峰值極高、放電時間極短，能突破熱成形板的鋁硅涂層，達到強規范的焊接效果，完全滿足B柱螺母的焊接要求；

2）特殊夾具，效率高：采用復合夾具，滿足B柱左右件在不同平面的螺母焊接需求，無需切換工位和夾具，由一人即可完成，提升效率50%；

3）自動送螺母，避免工傷，效率高：增加一臺螺母輸送機，輸送螺母僅為0.5秒，且無需人工介入，避免壓手的風險，節拍提升20%；

4）自動檢控品質，避免螺母漏焊：增加傳感器檢測螺母到位，并在系統內增加計數功能和到位復位功能，確保焊接完成3個螺母才進入下一流程，避免漏焊風險；

5）數據檢控品質，并可追溯：焊機采用安嘉質量監控系統，對多種焊接參數進行采集，并上傳至上位機，實現焊接數據的可追溯，符合沃爾沃的產品制程要求；

5、交貨期：45個工作日。

安嘉把上述技術方案、細節和JX一來二去的討論，最終雙方達成一致后簽訂了《技術協議》，作為設備研發設計、制造、驗收的標準，因為我們的考慮周到感動了客戶，并于2014年9月25日與上海HX汽車達成了訂單協議。

四、快速設計、按時交貨、專業的售后，得到客戶的好評！

在確定設備技術協議、簽訂合同后，安嘉的項目經理第一時間開生產項目啟動會，確定了機械設計、電氣設計、機械加工、外購件、裝配、聯調時間節點和客戶來廠預驗收、整改、總檢和交貨時間，并通過ERP系統有序的排發各部門工單、督促跟進各部門的工作進程。

一晃45個工作日過去，上海HX汽車定制型B柱半自動螺母凸焊專用焊機經過老化試驗完工了，我們專業的售后服工程師在客戶現場經過2天的安裝調試和技術、操作、維護培訓，設備已正常投入生產并全部達到了客戶的驗收標準。

上海HX汽車公司對該B柱半自動螺母凸焊專用焊機實際生產和焊接效果非常滿意，幫他們解決了焊接品質問題、提高了焊接效率、節省了人工、達到了大眾安規要求，也給予我們充分肯定和好評！

五、滿足您的定制要求就是安嘉的成長使命！

客戶是我們的導師，您需要焊接什么材質的產品？您需要什么焊接工藝？什么焊接要求？需要全自動的、半自動的、還是流水線？請盡管提出來，安嘉都可以為您“研發定制”。